Изготовление определенной детали (также называемой заготовкой) обычно не начинается на станке с ЧПУ – оно начинается гораздо раньше, при проектировании стол инженера. Инженерное проектирование означает разработку предназначенной детали, которая будет экономична в изготовлении и высокого качества, а также детали, которая делает то, что должна делать – проще говоря, проектирование детали, которая работает. Этот процесс происходит в различных офисах и лабораториях, исследовательских центрах и других местах, в том числе и в воображении инженера.
Производственный процесс, включая процесс с ЧПУ, всегда является совместным усилием. Современное проектирование деталей требует профессионалов из разных дисциплин, которым помогает мощный компьютер с подходящим программным обеспечением для проектирования, например, SolidWorks®, Autodesk Inventor® и многими другими, а также почтенный AutoCad® – один из старейших и до сих пор очень популярных программ. группа разработчиков прикладного программного обеспечения. Проще говоря, инженерное проектирование начинается с идеи и заканчивается разработкой чертежа или серии чертежей, которые можно использовать в производстве на различных этапах.
Для программиста ЧПУ, а также для оператора ЧПУ этот инженерный чертеж является первым, а часто и единственным источником информации о том, какой должна быть конечная деталь. Обычно программист ЧПУ следует определенному процессу (или рабочему процессу), который можно свести к нескольким критическим точкам или шагам:
- Оценить рисунок
- Определить материал детали
- Определите способ крепления детали. n Выберите подходящие инструменты.
- Определитесь с условиями резки
- Напишите программу
- Проверьте программу
- Полная документация
- Отправить программу в станочный цех с ЧПУ
Имейте в виду, что это не всегда пошаговый метод, как может показаться. Зачастую решение, принятое на одном этапе, влияет на решение, принятое на другом этапе, что часто приводит к пересмотру более ранних этапов процесса и внесению необходимых изменений.
Оценка обработки чертежей станков с ЧПУ
Этот начальный этап очень важен, поскольку он повлияет на все действия, необходимые для разделения деталей. Оценить рисунок – значит найти решение одного-единственного вопроса:
Как лучше всего обработать деталь?
Этот единственный вопрос станет основой для решения всех остальных вопросов рабочего процесса. Одна из самых больших проблем, с которыми сталкивается современная механическая обработка, — это не нехватка людей, которые могут освоить систему CAD/CAM, а нехватка людей, которые знают, как обрабатывать детали.
Знание того, как обрабатывать деталь – важнейшее качество программиста ЧПУ.
Инженерный чертеж не предлагает решений, он лишь определяет цели и задачи. Изучение особенностей детали, размеров, допусков, различных связей между признаками, требований к качеству и т. д. во многом определит способ механической обработки. Должны быть соблюдены все требования рисунка.
Одного рисунка зачастую недостаточно, чтобы дать все ответы. В некоторых случаях также может потребоваться наличие чертежа соответствующей детали или сборочного чертежа.
Чертеж – или даже набор чертежей – предлагает основной источник информации как для программистов ЧПУ, так и для операторов ЧПУ. .
Обработка станков с ЧПУ: идентификация материалов
Деталь изготавливается из заготовки, указанной либо на самом чертеже, либо в другом источнике. Для целей программирования и обработки материал должен быть идентифицирован по его типу, размеру, форме и состоянию.
Тип материала важен при выборе инструментов, настройки и условий резания. Мягкие материалы, такие как латунь и алюминий, потребуют другого метода обработки, чем сталь и материалы космической эры. Размер запаса дает информацию о том, сколько материала необходимо удалить при кашле. Форма заготовки важна, прежде всего, для выбора удерживающего устройства (приспособления).
Состояние материала может потребовать специальных разрезов, если это необходимо. Обработка кованой стали требует другого подхода, чем обработка того же типа стали, что и круглый пруток.
Форма материала бывает разной. В идеале весь материал, поставляемый для конкретной партии деталей, должен быть одинаковым. Это не всегда так; например, прутки, разрезанные на отдельные части, должны иметь, но не могут иметь одинаковую черновую длину.
Холдинг обработки деталей с ЧПУ
Частичное удержание – или удержание работы – это тема, которая может иметь свою собственную книгу. С точки зрения ЧПУ, решение, которое должен принять программист ЧПУ, состоит в том, чтобы выбрать такой метод удержания работы, который обеспечивает фиксированное, безопасное и стабильное место для монтажного материала.
Выбор инструмента для обработки с ЧПУ
Выбор инструментов также является частью процесса программирования, и опытные программисты часто обсуждают возможности инструментов с операторами ЧПУ. Выбор инструмента для обработки на станках с ЧПУ подразумевает выбор:
- Держатель режущего инструмента
- Режущий инструмент
Для вертикальных обрабатывающих центров держатель режущего инструмента представляет собой соединение между режущим инструментом и шпинделем станка. Для токарных станков с ЧПУ держатель инструмента устанавливается в револьверной головке.
Условия резания
То, что часто называют «скоростью и подачей», является лишь частью общих условий резания. На условия резания влияют многие фиксированные факторы, такие как обрабатываемый материал, его форма и состояние, возможности станка и т. д. На них также влияют условия, которые зависят от возможностей программиста ЧПУ, например, выбор инструмента, метод настройки, глубина. резания, ширина резания, а также скорость шпинделя и скорость подачи резания.
Написание программ ЧПУ
Программа обработки детали может быть разработана несколькими способами:
- Ручное программирование
- Макропрограммирование
- Компьютерное программирование
- Разговорное программирование
Ручное программирование подразумевает ручные вычисления и ручное написание программы. Компьютер часто используется, но только в качестве текстового редактора или симулятора траектории движения инструмента. При ручном программировании компьютер не генерирует программный код.
В расширенных методах ручного программирования используются так называемые макросы, такие как пользовательский макрос Fanuc B. Проще говоря, макрос — это тип подпрограммы, но он может обрабатывать функции, недоступные ни одной подпрограмме. Эти функции включают переменные данные, условное тестирование (IF), итерацию (WHILE), арифметические, алгебраические и тригонометрические вычисления и многие другие функции.
При настоящей разработке компьютерных программ для создания полной программы используется специальное программное обеспечение. Типичное программное обеспечение, используемое для этой цели, включает Mastercam®, Edgecam® и многие другие.
Программирование непосредственно на панели управления станком называется программированием в диалоговом режиме. В целом, программирование токарного станка с ЧПУ может принести немного большую пользу от диалогового программирования, чем программы для фрезерования.
Независимо от того, как разрабатывается программа, она должна быть написана в таком формате, чтобы ее «понимала» система управления станка с ЧПУ. Программы обработки деталей, созданные вручную или с помощью программного обеспечения, должны иметь одинаковый формат (следует ожидать некоторых незначительных несоответствий).
Проверка программы ЧПУ
Программа, содержащая хотя бы одну ошибку, нежелательна. Одной из обязанностей программиста является проверка готовой программы перед ее использованием. Существует несколько способов проверки программы. Один из проверенных методов — использование программного обеспечения для моделирования траектории движения инструмента, такого как NCPlot®, другой — использование довольно широкого спектра ручных проверок.
Программное обеспечение для моделирования сильно различается по функциям и стоимости. Цена программного обеспечения сама по себе не обязательно отражает его качество и возможности. В большинстве программ моделирования отсутствует поддержка некоторых высококлассных функций управления, таких как вращение координат, полярные координаты и макросы. Прежде чем покупать программное обеспечение, моделирующее траекторию инструмента, обязательно проведите небольшое исследование.
Для обнаружения ошибок программы также можно использовать многочисленные ручные проверки. Даже беглое сканирование программы может выявить некоторые очевидные ошибки. Если вы знаете, что ищете, проверка программы происходит намного быстрее. Многие ошибки в программе происходят в начале программы. Ошибки в середине программы бывают другого рода. Опытный оператор обнаружит ошибку до того, как она нанесет какой-либо ущерб.
Программная документация
Окончательная программа обработки детали является результатом множества небольших, последовательных шагов, некоторые из которых довольно просты, другие более сложны. Программа может быть создана с помощью программного обеспечения CAM или написана полностью вручную. В любом случае программист должен был пройти определенные шаги, требующие, например, расчетов, а также другие шаги. Документирование этих вычислений или процессов может оказаться очень полезным, если программа была изменена по многим причинам. Модификация программы может варьироваться от простого исправления ошибок до технических изменений.
Неприятная реальность состоит в том, что во многих программах ЧПУ, независимо от того, как они были разработаны, отсутствует какая-либо справочная информация, которая могла бы помочь оператору станка. В лучшем случае программа обработки детали может включать некоторые основные данные, касающиеся настройки, и даже некоторые специальные инструкции. Чего часто не хватает, так это деталей отдельных шагов. Оператору необходимо знать, какое приспособление использовалось, как ориентирована деталь, какие инструменты были выбраны и где находится деталь X0 Y0 Z0.
Перенос программы ЧПУ
Перенос программы включает в себя несколько методов предоставления программы для обработки. Обычно этот процесс называется загрузкой программы. Существуют разные способы загрузки программы – наиболее распространенным является сохранение ее в памяти устройства ЧПУ. Другие методы включают DNC (обработку программы с внешнего компьютера) или программу, хранящуюся на флэш-накопителе.
SCK-46C oblique bed turning and milling CNC machine tool is a turret CNC lathe, at the same time has milling function.
Its main parts are made of high-quality Meehanite cast iron and can relieve the pressure after tempering.
The use of a strong base with scientific ribs to strengthen, in the turn has maximum stability.
The surface of the ultra-wide box channel on the X-axis and Z-axis of the machine tool is hardened and precision ground.
The 45 inclined bed design provides very strong support for the turret and increases chip removal efficiency.
In addition, we have several other models to choose from.
Please take a closer look at the details.
Slant Bed Turning and Milling CNC Machine video
SCK series Slant Bed Turning and Milling CNC Machine is a high-speed precision CNC machine developed by TAICNC.
It uses a 2-axis linear guideway structure, it has both turning and milling functions, the following is a demonstration video of Slant Bed Turning and Milling CNC Machine.
Same type of product
There are several models of SCK series CNC lathes to choose from, you can visit our catalogue to see more models of CNC lathes.
Structural Design
All structural parts are manufactured from high quality stress relieved Meehanite cast iron, to minimize deformation.
Massive base construction ensures high rigidity and excellent vibration dampening.
Features box ways on X, Z axis. All surfaces are hardened and precision ground.
Box-way
With oversized box-ways on both ensures maximum stability and efficiency even under heavy cutting loads. All box-ways are precision ground and heat treated for an optimal surface finish.
Hydraulic Turrets and Power Heads
The machine tool is equipped with hydraulic turret and 2-axis power head, the maximum tool quantity is 8PCS, the tool replacement time is 0.5 seconds, and has two functions of turning and milling at the same time. One clamping can complete the machining of parts.
High speed spindle
Slant bed CNC lathe Machine Features a high precision spindle that accommodates both collet chucks and 3-jaw hydraulic chucks for versatile machining options. The spindle features a double row of roller bearings combined with angular contact ball bearings that resist radial and axial loads. With spindle speeds up to 4000rpm, fast and efficient machining is guaranteed, as well as very fine workpiece finishing.
Precision Three-Grip Chuck
The SCK series CNC lathe is equipped with a high precision three-claw chuck, which enables it to maintain higher stability and precision when rotating at high speed. it is the best combination with the precision spindle.
High precision roller screw
precision roller screw with is a very important part of Slant bed CNC lathe. It affects the accuracy of machine tools. This machine uses C3 grade high precision ball screw with pre-extension process, improve the transmission rigidity and machine accuracy.
Precisions ballscrews are made through a grinding process of the screw spindle. Precision ground ballscrews provide high positioning accuracy and repeatability, smooth movement and long service life. These highly efficient ballscrews are a perfect solution for a variety of applications.
Precision linear guide
The CNC turning center of SCK series inclined bed adopts the structure of 2-axis linear guideway, which has the characteristics of high speed, high precision and so on. It is very suitable for the machining of precision products.
The HG series linear guideways are designed with load capacity and rigidity higher than other similar products with circular-arc groove and structure optimization. It features equal load ratings in the radial, reverse radial and lateral directions, and self-aligning to absorb installation-error. Thus, the HG series linear guideways can achieve a long life with high speed, high accuracy and smooth linear motion.
Chip Conveyor (Optional accessories)
A chip conveyor can be attached for automatic removal of excess chips. Either a screw type or a chain type conveyor can be used.
Best precision protective cover
The CNC lathe cover is used to protect the CNC turning center guide. It can protect the internal hard guide of the CNC lathe, the linear guide and the ball screw or the transmission rack from external corrosion and damage.
Precision Lathe Spindle Belt Driven
TAICNC each spindle has gone through 13 strict steps, four process tests, two dynamic balance tests to ensure that each spindle can play a high-precision operation stability.
Quality management
Every machine tool produced by TAICNC is produced in strict accordance with the ISO standard. During this process, a variety of quality management tests will be carried out. We must ensure that all the CNC machine tools delivered to our customers are qualified and perfect.
A sophisticated laser unit is employed to inspect the three-axis accuracy.Including linear positioning, positioning, accuracy, pitch error, and backlash, etc.
use a ball bar tester is employed for inspecting servo accuracy, static and dynamic geometric errors.
Production sample
CNC lathe can do a lot of work this is only part of it, it can process a lot of materials such as copper, aluminum, steel, Bakelite and so on, can be used in various fields, if you are not sure Whether to meet your requirements welcome to contact us.
About packaging and shipping
We use strict packaging for all machine tools to ensure that it will not be damaged during transportation. We have good cooperation with many transportation companies. We must ensure that the machine can be transported safely and on time to your factory.
TAICNC certificate
TAICNC has passed the ISO9001 / 14001 certification and CE certification, obtained a number of national patents, and strictly comply with manufacturing standards.
TAICNC manufacturing factory show
We have a sound management system and a clean factory, which is the first condition to ensure product quality.
